광명유리제품 유한공사(Glorious Glassware Co., Ltd.)는 중국 산동성 운청현에 전략적으로 위치해 있으며, 이곳은 중국 내 유리병 주요 생산기지입니다. 당사는 다양한 규격과 스타일의 유리병을 포괄적으로 공급하며, 전문적인 생산 팀을 바탕으로 고품질 서비스를 제공합니다. 주요 항구와 인접해 있어 효율적이고 편리한 물류 서비스를 누릴 수 있습니다.
유리병 분야의 원스톱 서비스 제공업체로서, 광명유리제품(Glorious Glassware)은 맞춤형 디자인, 연구개발(R&D), 제조 및 판매를 하나의 유기적 서비스 포트폴리오로 통합하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있습니다.
당사의 철학인 "기술이 품질을 이끈다"에 따라, 당사는 세계 최고 수준의 생산 설비와 국제적으로 인증된 정밀 검사 시스템을 갖추고 있습니다. 수십 년간 축적된 기술 전문 지식과 결합하여 고객에게 종합적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 일일 생산량은 80만 개를 넘으며, 이에는 크리스탈 화이트 유리병 및 주류용 병이 포함됩니다. 당사는 고객이 제공한 샘플 또는 기술 도면에 기반한 맞춤 주문을 전문으로 하여, 뛰어난 정확성과 일관성을 보장합니다. 당사는 OEM/ODM 프로젝트 및 고객 요구 사양에 따른 생산을 완전히 수행할 역량을 갖추고 있습니다.
또한 다양한 병 마개, 밀봉재, 코르크, 라벨 및 골판지 포장 솔루션을 포함한 종합적인 부가 서비스도 제공합니다.
제품 다변화는 당사의 핵심 경쟁 우위 중 하나로, 크리스탈 화이트 병, 하이화이트 주류 병, 전기 도금 병, 스프레이 도장 병, 매트 가공 병, 증류주 병, 향수 병, 음료 병 및 기타 맞춤형 유리 용기의 설계 및 생산을 아우릅니다.
당사의 영업 및 서비스 네트워크는 전 세계적으로 확장되어 있으며, 주로 대규모 및 중소 규모의 주류 기업과 전 세계 슈퍼마켓에 제품을 수출하고 있습니다. 당사의 서비스 지역은 유럽연합(EU), 북미, 남미, 러시아, 동남아시아 등 전 세계를 아우릅니다. 당사는 일관된 제품 품질, 전문적인 기술 지원, 신뢰할 수 있는 서비스로 광범위한 호평을 얻고 있습니다.
당사는 전 세계의 친구 및 비즈니스 파트너 여러분을 진심으로 환영하며, 신의와 상생의 원칙을 바탕으로 장기적이고 상호 이익을 추구하는 협력 관계를 구축해 나가기를 희망합니다.
공장 면적
연간 생산 수량
생산 라인 수
수출국의 수
와인 유리병 제조 분야에서 수십 년에 걸친 깊은 경험을 바탕으로, 글로리어스 글래스웨어 주식회사(Glorious Glassware Co., Ltd.)는 전문성을 기반으로 사업을 구축하고, 뛰어난 품질을 통해 시장의 인증을 획득하였다. 전 공정에 걸친 생산 역량, 엄격한 품질 관리, 맞춤형 혁신 역량, 그리고 상생을 지향하는 성실한 서비스를 바탕으로, 당사는 와인 및 주류 포장 산업 분야에서 신뢰받는 파트너가 되었다. 뛰어난 핵심 경쟁력을 바탕으로, 당사는 다양한 와인 및 주류 기업의 포장 수요를 충족시킬 수 있다.
2019년 5월 18일, 당사는 국제적으로 선도적인 6S 및 8S 지능형 생산 라인을 도입하여 구식 매트릭스 기계를 완전히 퇴출시켰다. 이 지능형 생산 라인 업그레이드는 효율적이고 대규모의 생산을 실현하였다.
저효율, 낮은 정밀도, 높은 불량률 등 전통적인 수작업 성형 및 노후화된 매트릭스 기계의 한계를 극복하기 위해, 당사는 세계 최고 수준의 6S 및 8S 지능형 생산 라인을 대규모로 도입하여 노후 장비를 완전히 교체하고, 생산 전 과정의 지능형 전환을 완료하였다.
신규 생산 라인은 원자재 투입, 유리 용융 성형, 초기 검사 및 분류에 이르기까지 완전한 자동화 운영을 실현합니다. 지능형 맨ип레이터와 AI 검사 장비를 갖춘 이 시스템은 실시간으로 고정밀 스캔을 수행하여 긁힘, 기포, 치수 편차 등 미세한 결함을 정확히 식별하며, 검출 정밀도는 마이크론 수준에 달합니다. 불량률은 기존 공정에서 10% 이상이었던 것을 3% 미만으로 엄격히 통제하였습니다.
한편, 이 생산 라인은 유연 제조 기술을 채택하여 다양한 규격의 유리 병을 지능형 혼합 생산할 수 있습니다. 서로 다른 사양과 디자인의 제품 생산 전환 시 빈번한 설비 조정 없이 유연하게 전환할 수 있습니다. 일일 생산량은 8% 이상 증가하였고, 전체 생산 효율은 50% 향상되었습니다.
또한 기업은 생산, 창고 및 물류를 지능형 제어로 통합하기 위해 디지털 관리 시스템을 도입하여 생산 파라미터의 실시간 모니터링, 주문 진척 상황의 시각화 관리, 원자재의 정밀 배분을 실현하였다. 이는 대량 생산과 세심한 관리를 결합한 사례이다.
연간 생산 능력은 수천만 병에서 2억 3,000만 개로 증가하였으며, 1만 종 이상의 병 디자인이 제공되어 증류주 병, 스프레이 도장 병, 특수 형상 병 등 모든 카테고리를 아우른다. 이는 전 세계 유명 와인 및 증류주 기업으로부터 대규모 주문을 수주하기 위한 탄탄한 기반을 마련하였다.
혁신적인 심층 가공 및 마감 기술이 고급 맞춤형 제품을 실현합니다. 개인화 및 프리미엄 유리병에 대한 시장 수요 증가에 부응하기 위해 당사는 심층 가공 기술 분야의 R&D 및 혁신에 집중하여 기존 공정의 한계를 돌파했습니다. 당사는 스프레이 유약 코팅, 실크스크린 인쇄, 소성 데칼, 금도금, 샌드블라스팅 등 다양한 고급 마감 기술을 아우르는 완전하고 성숙한 기술 체계를 구축하였으며, 이 중 다수는 자체 개발한 혁신적 공정입니다.
스프레이 공정의 경우, 복잡한 패턴 및 로고에도 균일하고 완전하며 높은 접착력을 갖춘 색상 도포를 보장하는 고급 정전기식 스프레이 라인을 도입함으로써, 기존 스프레이 방식에서 발생하던 패턴 흐림 현상 및 눈에 띄는 색상 차이 문제를 효과적으로 해결하였습니다.
불소 인쇄용 데칼의 경우, 당사는 지능형 온도 제어 전기 가마를 채택하여 온도와 시간을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 완성된 패턴은 선명한 색상과 섬세한 질감을 자랑하며, 우수한 마모 저항성, 내산성 및 내알칼리성을 갖추고 있어 장기적인 주류 저장에 이상적입니다.
맞춤형 솔루션의 경우, 당사의 전문 R&D 팀이 고객사의 브랜드 문화 및 제품 포지셔닝에 기반하여 병 디자인, 몰드 개발, 심가공, 마감 처리까지 전 과정을 아우르는 일대일 맞춤형 서비스를 제공합니다. 또한 당사는 경량화 맞춤 설계 분야에 특화되어 있으며, 병의 무게를 15%~20% 감소시키면서도 구조 강도와 밀봉 성능을 유지함으로써 원자재 절감과 고객사의 물류 비용 절감을 실현합니다.
이러한 심가공 기술 분야의 혁신적 성과는 당사를 저가 경쟁에서 벗어나게 하였을 뿐만 아니라, 유명 증류주 브랜드와의 장기적이고 안정적인 파트너십 구축을 지원하였으며, 제품의 부가 가치를 크게 제고하였습니다.
용해 기술 개선을 통해 친환경 에너지 절약 및 제품 품질의 이중 향상 달성. 기존 석탄 연소 방식 용해 공정이 직면한 산업적 과제 – 즉, 높은 에너지 소비, 과도한 배출, 유리 용융물 순도 부족 – 를 해결하기 위해 당사는 선진 전기 보조 용해 기술 및 가스 보조 용해 기술을 국내 최초로 도입하였으며, 실제 생산 요구사항에 기반한 국산화 최적화를 완료함으로써 기존 용해 공정의 한계를 돌파하였다.
기존의 주로 연료 연소에 의존하는 화염 용해로와 달리, 당사가 개선한 기술은 화염 용해를 기반으로 하되, 핵심 용해 구역에 전극 장치를 추가하여 유리 용융물에 정밀하게 전기 에너지를 주입함으로써 보조 가열을 실현합니다. 전기 에너지는 총 에너지 입력의 20%–30%를 차지하며, 생산량의 유연한 조정을 지원하고 이중 목적 용해로 생산 방식을 구현합니다. 이는 다양한 병 종류의 혼합 생산에 완벽하게 부합합니다.
한편, 당사 R&D 팀은 바텀 버블링(bottom bubbling), 용해로 문지방(furnace sill), 심층 정화(deep clarification) 기술을 도입하여 용해로 구조를 최적화했습니다. 용해로 본체는 지르코니아-알루미나 벽돌(zirconia-corundum bricks)로 건설되었으며, 이음새 간격은 0.5mm 이하로 엄격히 관리되어 안정적인 운전을 보장합니다. 용해 온도는 정밀하게 1550–1600°C로 유지되어 유리 용융물 내 기포 및 불순물을 효과적으로 제거합니다. 그 결과, 병의 투명도가 30% 이상 향상되었고 충격 저항성은 25% 증가하여 기존 유리병이 쉽게 파손되고 광 투과율이 낮은 문제를 완전히 해결했습니다.
또한, 새로운 기술은 에너지 소비를 대폭 감소시켰으며, 단위 에너지 소비량은 기존 공정 대비 18% 감소하였다. 당사는 복합 세라믹 튜브를 적용한 신형 통합 집진 및 탈질 시스템을 도입하여 기존 SCR 시스템을 대체하였다. 이를 통해 탈질 과정에서의 암모니아수 소비량이 10% 감소하였고, 전력 사용량도 5% 감소하였다. 연기 배출 지표는 국가 환경 기준을 훨씬 상회한다.
당사는 높은 에너지 소비와 과다 배출이라는 과제를 성공적으로 해결하였다. 지역 정부의 에너지 안보 정책 지원을 바탕으로 생산 비용을 효과적으로 절감하였으며, 회사의 대규모 발전을 위한 견고한 기반을 마련하였다.
독립적인 금형 R&D 및 제조 역량 확보, 외국 기술 독점 타파. 설립 초기에는 유리 와인 병 금형을 전적으로 외부에서 조달에 의존하였으며, 이로 인해 비용이 높아지고 적응성이 떨어지는 문제가 발생하였다. 또한 금형의 정밀도가 맞춤형 생산 요구 사양을 충족하지 못하는 경우가 흔하였다. 더불어 금형 고장 시 외부 공급업체의 수리 대기를 기다려야 하여 생산 일정에 심각한 차질이 빚어졌다.
이러한 병목 현상을 극복하기 위해 당사는 전담 금형 R&D 팀을 구성하고, 전문 금형 가공 공장을 구축하기 위한 특별 자금을 투입하였으며, 고정밀 금형 가공 장비를 도입하여 금형의 독립적 R&D 및 제조를 실현하였다.
반복적인 테스트와 지속적인 최적화를 거쳐, 우리는 금형 설계, 소재 선정, 정밀 가공이라는 세 가지 핵심 난제를 성공적으로 해결했습니다. 금형 설계, CNC 가공, 연마, 금형 시험에 이르기까지 전 과정을 아우르는 완전한 독자 생산 체계를 구축하였습니다. 금형의 정밀도는 ±0.01 mm에 달해, 다양한 규격과 복잡한 형상의 유리병 생산을 완벽히 지원합니다.
독자 개발된 금형의 성공적 완성으로 인해 금형 조달 비용이 40% 이상 절감되었고, 금형 납기 주기는 기존 15~20일에서 단 7~10일로 단축되었습니다. 우리는 외부 금형 공급업체에 대한 의존성을 완전히 탈피하였습니다. 동시에 고객의 맞춤형 요구사항에 따라 금형 파라미터를 신속하게 조정할 수 있어, 맞춤형 서비스 효율성이 크게 향상되었습니다. 이는 당사가 고급 맞춤 주문을 수주하는 데 있어 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다.
접착제 없이 사용하는 병 마개로, 최고 품질의 주류를 보호합니다. 가장 고급스러운 증류주조차도 접착제에서 발생하는 화학적 냄새에 오염되면 그 진정한 맛과 향을 잃게 됩니다. 전통적인 홈과 돌기 구조(맞춤 결합 방식)에서 영감을 얻어, 우리는 병 마개 설계를 위한 혁신적이고 친환경적인 솔루션을 제시했습니다: 접착제 제로, 100% 구조적 고정.
안정적인 밀봉을 위해 순수하게 기계적 맞물림 방식을 채택함으로써, 주류에 화학 잔여물이 남지 않도록 하고 원래의 풍미를 그대로 보존합니다. 정밀하게 맞춰진 구조는 더욱 뛰어난 내구성과 우수한 누출 방지 성능을 제공하며, 이는 자연에 대한 존중과 프리미엄 품질에 대한 우리의 철학을 반영합니다.
이러한 안전성과 환경 보호에 대한 약속은 유명 주류 기업들로부터 장기적인 신뢰를 얻었으며, 고급 포장 분야에서 당사의 확고한 입지를 다졌습니다. 이는 전 세계 와인 및 주류 브랜드의 지속 가능한 발전을 위한 믿을 수 있는 파트너로서의 당사 역량을 입증합니다.
우리는 주문 프로세스를 최적화하고, 대량 주문과 맞춤형 주문 모두를 수용할 수 있도록 다양한 주문 모델을 도입했습니다.
대량 표준 유리병 주문의 경우, 온라인 및 오프라인 이중 채널 서비스를 통해 주문 절차를 간소화합니다. 고객께서는 당사 공식 웹사이트 또는 전용 주문 시스템을 통해 주문을 제출하고, 실시간으로 주문 진행 상황을 온라인에서 추적하실 수 있습니다. 오프라인에서는 전담 영업 담당자가 주문 확정, 사양 검토, 계약서 서명 등 전 과정에 걸쳐 전폭적인 지원을 제공합니다.
맞춤형 주문의 경우, 고객 한 분께 전담하는 전용 서비스 팀을 구성하여 수요 파악, 디자인 및 샘플 승인, 주문 접수, 생산 관리까지 전 과정을 일관되게 관리합니다. 맞춤 솔루션의 완전한 구현과 개인화·차별화된 요구사항 충족을 위해 수시로 업데이트된 정보를 제공합니다.
또한 합리적인 지급 주기를 적용한 유연한 결제 조건을 지원함으로써 고객사의 자금 부담을 효과적으로 완화하고, 장기 협력 의지를 강화합니다.
해당 기업은 대규모 저장 기지가 갖춰진 완전한 창고 및 물류 시스템을 구축하여 원자재와 완제품의 표준화된 보관을 실현함으로써 체계적인 관리를 보장합니다. 당사는 여러 대형 물류 기업과 장기 협력 계약을 체결하여 다각화된 운송 채널을 구축하였습니다. 고객의 위치 및 주문 긴급도에 따라 도로 운송, 해상 운송, 항공 운송 등 다양한 운송 수단을 선택함으로써 신속하고 정시 배송을 보장합니다.
한편, 엄격한 선적 전 검사 시스템을 시행하고 있습니다. 모든 제품 로트는 출하 전에 사양, 수량, 품질을 확인하기 위한 2차 검사를 거쳐 주문과의 완전한 일치를 보장합니다. 깨지기 쉬운 유리 와인 병의 경우, 폼 완충재, 강화 골판지 상자, 팔레트 포장 등 전문적이고 다층적인 보호 포장을 적용하여 운송 중 파손률을 0.5% 미만으로 엄격히 통제합니다.
또한, 출하 후 실시간 물류 정보가 자동으로 전송되어 고객이 언제든지 화물 상태를 추적할 수 있도록 하여, 완전히 투명하고 효율적인 배송을 보장합니다.
원자재에서 완제품에 이르기까지, 검사에서 출하에 이르기까지, 우리는 ‘품질 우선’을 실천하는 전 과정 품질 관리 체계를 구축했습니다. 이는 유명 주류 기업들의 신뢰를 얻는 데 그치지 않고, 우리 기업의 핵심 성장 동력이 되었습니다. 앞으로도 우리는 품질 관리 체계를 지속적으로 최적화하여, 더욱 전문적인 경영으로 각 병의 품질을 확고히 지켜 나갈 것입니다.
품질 관리의 첫 번째 핵심 단계로서, 당사는 원자재 공급망을 최적화하기 위해 표준화된 조달 시스템과 전문 구매 팀을 구축하였습니다.
유리 와인 병의 핵심 원자재인 고순도 석영 모래와 고품질 소다회에 집중하여, 능력 있고 안정적인 생산 역량을 갖춘 원자재 공급업체와 장기 전략적 협력 계약을 체결함으로써, 최상의 품질 원자재를 원천부터 확보하고 불량 원자재의 생산 공정 유입을 방지합니다.
동시에, 엄격한 원자재 입고 검사 및 이중 점검 메커니즘을 시행합니다.
도착 시, 각 배치의 원자재는 먼저 공급업체 자격 심사 및 검사 보고서 확인을 거칩니다. 이후 전문 기술자가 정밀 계측기기를 사용하여 순도, 입자 크기, 불순물 함량 등 주요 지표에 대해 종합적인 테스트를 실시합니다.
저희는 석영 모래가 순도 기준을 충족하고 소다회(Soda Ash)의 불순물 함량이 업계 기준 이하로 유지되도록 관리함으로써, 유리병의 투명성 및 내충격성과 같은 핵심 품질을 근본적으로 보장합니다.
유리 용해 단계에서의 순도 검사부터 병 성형 단계에서의 치수 정확도 및 결함 검출, 그리고 심층 마감 공정(스프레이 유약 코팅, 데칼 소성, 밀봉)에 이르기까지 모든 생산 단계에서 검사 및 관리를 시행합니다.
용해 과정에서는 유리 온도 및 순도를 실시간으로 모니터링하여 기포 및 불순물을 제거합니다.
성형 과정에서는 병의 수직도, 벽 두께, 표면 매끄러움을 스캔하여 미세한 결함까지도 탐지합니다.
심층 가공 과정에서 패턴 부착력 및 밀봉 성능을 일일이 검사하여 모든 공정이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 합니다.
지능형 생산 라인의 전공정 검사 시스템과 24시간 기술 감독 체계를 바탕으로, 기존 생산 방식에서 10% 이상이었던 불량률을 3% 미만으로 낮췄습니다.
이는 높은 생산 효율성과 일관된 품질을 동시에 보장함으로써, 당사의 대규모 양산 능력과 고급 주문 수주 역량에 탄탄한 품질 지원을 제공합니다.
엄격한 완제품 검사 시스템을 도입했습니다.
산업 표준 및 주문 요구 사항에 따라 모든 병 배치는 2차 샘플링 검사를 실시하며, 샘플링 비율은 최소 30% 이상입니다. 대량 주문의 경우 사양, 수량, 품질을 재확인하기 위해 전체 배치에 대한 재검사를 실시하여 주문과의 완전한 일치를 보장합니다.
주요 검사 항목에는 병의 투명도, 결함 없는 마감 처리, 치수 정확성, 밀봉 성능, 그리고 모든 심가공 기술에 대한 규격 준수 여부가 포함됩니다.
취급 시 손상이 쉬운 유리병의 경우, 폼 완충재, 보강된 골판지 상자, 팔레트 적재 등 전문적인 다층 보호 포장 방식을 사용하여 운송 중 파손을 최소화합니다.
손상률은 엄격히 0.5% 이내로 관리됩니다.
유리 용융물의 순도 검사에서부터 성형 단계의 치수 정확성 및 결함 검출, 마무리 공정의 스프레이 유약 코팅, 데칼 소성, 밀봉 처리에 이르기까지 품질 관리는 모든 생산 단계를 아우릅니다.
용융 단계에서는 온도 및 순도를 실시간으로 모니터링함으로써 기포 및 불순물을 제거합니다.
성형 단계에서는 AI 기반 지능형 검사 장비가 병의 수직도, 벽 두께, 표면 매끄러움을 마이크론 수준으로 스캔하여 미세한 결함을 정확히 식별합니다.
심층 가공 과정에서 패턴 부착력 및 밀봉 성능을 일일이 테스트하여 모든 공정이 프리미엄 품질 기준을 충족함을 보장합니다.
전 공정 지능형 검사 시스템과 24시간 기술 감독을 바탕으로, 기존 생산 방식의 불량률 10% 이상에서 3% 미만으로 낮추었습니다.
이는 안정적인 생산 효율과 일관된 고품질을 동시에 확보함으로써 대규모 양산 및 고급 주문에 대한 탄탄한 품질 지원을 제공합니다.
오랜 기간 협력해 온 글로리어스 글래스웨어 주식회사(Glorious Glassware Co., Ltd.)에 대해 우리를 가장 인상 깊게 만든 점은 품질에 대한 일관된 약속과 전방위적인 서비스 보증입니다.
그들의 전 공정 품질 관리 시스템은 원자재 및 생산 단계에서 완제품에 이르기까지 모든 단계를 아우릅니다. 모든 유리 병은 엄격한 검사를 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
강력한 독자적 금형 R&D 역량을 바탕으로, 당사의 맞춤형 요구사항에 신속히 대응할 수 있습니다. 높은 정밀도와 빠른 납기를 자랑하는 금형은 당사의 제품 반복 개발 효율을 크게 향상시켰습니다.
상장 기업으로서 글로리어스 글래스웨어 주식회사(Glorious Glassware Co., Ltd.)는 표준화된 경영과 강력한 준법 경영을 실천하고 있습니다. 또한 애프터서비스 팀은 24시간 지원 체계를 구축하여 발생하는 문제를 신속하고 효율적으로 해결함으로써, 당사는 여유롭고 안심하고 비즈니스에 집중할 수 있습니다.
그들은 진정으로 와인 및 증류주 포장 분야에서 당사가 선택한 최고의 파트너입니다.
저희는 수입 주류를 전문으로 취급하는 무역 회사로, 컬러 유리병의 색상 균일성과 질감에 대해 매우 높은 기준을 적용합니다. 여러 제조업체와 비교 검토한 후, 최종적으로 글로리어스 글래스웨어 코., 리드.(Glorious Glassware Co., Ltd.)와 장기 협력을 결정하였습니다.
그들의 다단계 색상 처리 공정은 업계 표준입니다. 병의 색상이 고르고 채도가 높으며, 색차는 ±2% 이내로 엄격히 관리됩니다.
서리 처리(Frosting) 및 금도금(Gold Plating) 등 심층 가공 기술과 결합함으로써, 병은 뛰어난 프리미엄 외관을 구현하여 당사 제품의 시장 경쟁력을 크게 강화합니다.
상장 기업으로서 강력한 생산 역량을 보유하고 있습니다.
맞춤형 주문의 납기 기간이 업계 평균보다 30% 단축되어, 당사 제품 출시 일정을 확실하게 준수할 수 있습니다.
모든 제품은 수출 검사를 통과하였으며, 탁월한 평판을 누리고 있습니다.
매우 추천 합니다!
저는 와인 및 주류 산업 분야에서 10년 이상 근무하며 수많은 공급업체와 협력해 왔습니다. 그중 글로리어스(Glorious)는 전반적으로 지금까지 가장 만족스러운 파트너였습니다.
그들은 자격을 갖춘 원자재를 사용하며, 품질이 안정적이고 숙련된 제조 기술을 보유하고 있습니다. 이들의 병은 외관과 실용성 측면에서 모두 뛰어난 성능을 발휘합니다.
주문 관련 소통은 효율적이고 간결하며, 가격 책정이 투명합니다. 납기 일정을 정확히 준수하고, 포장도 전문적이어서 운송 중 손상이 크게 줄어듭니다.
그들의 애프터서비스는 책임감 있고 신속하게 대응하며, 지체나 변명 없이 문제를 능동적으로 해결합니다.
그들은 진정으로 고객 중심적이며, 믿을 수 있는 장기 파트너입니다.
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