Glorious Glassware Co., Ltd. is strategisch gevestigd in het district Yuncheng, provincie Shandong, een belangrijke productiebase voor glazen flessen in China. Wij bieden een uitgebreid assortiment glazen flessen met diverse specificaties en stijlen, ondersteund door een professioneel productieteam. Dankzij onze nabijheid tot grote havens profiteren wij van efficiënte en handige logistieke mogelijkheden.
Als éénpunt-aanspreekpartner voor glazen flessen onderscheidt Glorious Glassware zich door het naadloos integreren van maatwerkontwerp, O&O, productie en verkoop in één compleet dienstenaanbod.
Gestuurd door onze filosofie "Technologie drijft kwaliteit" zijn wij uitgerust met productiemiddelen van wereldklasse en internationaal gecertificeerde precisietestsystemen. In combinatie met decennia aan technische expertise leveren wij uitgebreide oplossingen aan onze klanten. Onze dagelijkse productie bedraagt meer dan 800.000 eenheden, waaronder kristalwitte glazen flessen en drankflessen. Wij zijn gespecialiseerd in maatwerkopdrachten op basis van klantmonsters of technische tekeningen, wat zorgt voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie. Wij zijn volledig in staat om OEM-/ODM-projecten uit te voeren en productie volgens de wensen van de klant te realiseren.
Wij bieden ook uitgebreide ondersteunende diensten, waaronder diverse flessendoppen, afdichtingen, kurken, etiketten en kartonnen verpakkingsoplossingen.
Productdiversificatie is een van onze belangrijkste concurrentievoordelen en omvat het ontwerp en de productie van kristalwitte flessen, hoogwitte drankflessen, gegalvaniseerde flessen, gespoten flessen, matglasflessen, spiritusflessen, parfumflessen, drankflessen en andere op maat gemaakte glazen verpakkingen.
Ons verkoop- en servicenetwerk strekt zich over de hele wereld uit; onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar grote en middelgrote drankbedrijven en supermarkten wereldwijd. Onze diensten bestrijken de Europese Unie, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Rusland, Zuidoost-Azië en daarbuiten. Wij hebben brede erkenning verworven dankzij onze consistente productkwaliteit, professionele technische ondersteuning en betrouwbare service.
Wij heten vrienden en zakelijke partners van over de hele wereld van harte welkom om ons bedrijf te bezoeken en langdurige, wederzijds voordelige samenwerkingen op te bouwen, gebaseerd op integriteit en win-win-principes.
Fabrieksoppervlakte
Jaarlijkse productiehoeveelheid
Aantal productielijnen
Aantal landen van uitvoer
Met decennia diepe ervaring in de productie van glazen wijnflessen bouwt Glorious Glassware Co., Ltd. haar bedrijf op professionaliteit en verworven marktherkenning door uitstekende kwaliteit. Met een volledige ketenproductiecapaciteit, strikte kwaliteitscontrole, aangepaste innovatiecapaciteiten en integere win-win-diensten zijn wij uitgegroeid tot een vertrouwd partner in de verpakkingsindustrie voor wijn en gedistilleerde dranken. Dankzij onze uitstekende kernvoordelen voldoen wij volledig aan de verpakkingsbehoeften van diverse wijn- en gedistilleerdedrankenbedrijven.
Op 18 mei 2019 introduceerde het bedrijf internationaal toonaangevende intelligente productielijnen van 6S en 8S en elimineerde ouderwetse matrixmachines volledig. Deze upgrade van de intelligente productielijn maakte efficiënte en grootschalige productie mogelijk.
Om de knelpunten van traditionele handmatige vormgeving en verouderde matrixmachines – zoals lage efficiëntie, slechte precisie en een hoog afkeurpercentage – te doorbreken, investeerde het bedrijf zwaar in wereldklasse intelligente productielijnen van 6S en 8S, waarmee alle verouderde apparatuur volledig werd vervangen en de volledige productieproces werd getransformeerd naar een geïntegreerde intelligente werkwijze.
De nieuwe productielijnen realiseren volledig automatische werking vanaf het aanvoeren van grondstoffen, het vormen van gesmolten glas tot de eerste inspectie en sortering. Voorzien van intelligente manipulators en AI-inspectieapparatuur voert het systeem in realtime een zeer nauwkeurige scan uit om minuscule gebreken zoals krassen, belletjes en afwijkingen in afmetingen nauwkeurig te detecteren; de detectienauwkeurigheid bereikt het micronniveau. Het uitsluitingspercentage is streng beperkt van meer dan 10% bij traditionele processen tot minder dan 3%.
Tegelijkertijd maken de productielijnen gebruik van flexibele productietechnologie, waardoor intelligente gemengde productie van diverse glasflessen mogelijk is. De productie van verschillende specificaties en ontwerpen kan flexibel worden overgeschakeld zonder frequente aanpassing van de apparatuur. De dagelijkse productie is met meer dan 8% gestegen en de algehele productie-efficiëntie is met 50% toegenomen.
Daarnaast heeft het bedrijf een digitaal beheersysteem ingevoerd om productie, opslag en logistiek te integreren in intelligente besturing, waardoor real-time bewaking van productieparameters, visueel beheer van de orderstatus en nauwkeurige toewijzing van grondstoffen mogelijk is. Hierdoor worden grootschalige productie en verfijnd beheer gecombineerd.
De jaarlijkse productiecapaciteit is gestegen van tientallen miljoenen flessen naar 230 miljoen eenheden, met meer dan 10.000 verschillende flesontwerpen beschikbaar, waaronder flessen voor sterke drank, gespoten flessen, speciaal gevormde flessen en alle andere categorieën. Dit vormt een solide basis voor het aannemen van grote orders van gerenommeerde wijn- en sterke-drankbedrijven wereldwijd.
Innovatieve technologieën voor diepe verwerking en afwerking ondersteunen hoogwaardige maatwerkoplossingen. Om aan de groeiende marktvraag naar gepersonaliseerde en premium glasflessen te voldoen, richtte het bedrijf zich op O&O en innovatie op het gebied van technologieën voor diepe verwerking, waarmee de beperkingen van traditionele processen werden doorbroken. Wij hebben een volledig en volwassen technisch systeem opgebouwd, inclusief spuitglazuren, zeefdruk, gebrande overdruk, vergulden en zandstralen, evenals andere hoogwaardige afwerktechnieken, met talloze zelfstandig ontwikkelde innovatieve processen.
Voor het spuiten hebben wij hoogwaardige elektrostatische spuitlijnen geïntroduceerd die een gelijkmatige, volledige en sterk hechtende kleurtoepassing op complexe patronen en logo’s garanderen, waardoor problemen zoals wazige patronen en aanzienlijke kleurverschillen bij traditioneel spuiten effectief worden opgelost.
Voor gebrande transfers gebruiken we intelligente elektrische ovens met temperatuurregeling, waardoor de temperatuur en tijd nauwkeurig kunnen worden geregeld. De afgewerkte patronen kenmerken zich door felle kleuren en een fijne textuur, en bieden uitstekende weerstand tegen slijtage, zuren en alkaliën, wat ze ideaal maakt voor langdurige opslag van sterke drank.
Voor maatoplossingen stelt ons professionele O&O-team volledige, persoonlijke maatoplossingen beschikbaar, van flesontwerp en matrijsontwikkeling tot diepe bewerking en afwerking, gebaseerd op de merkcultuur en productpositionering van de klant. Wij zijn ook gespecialiseerd in lichtgewicht maatontwerpen, waarbij het flesgewicht met 15–20% wordt verminderd zonder in te boeten op structurele stevigheid en afdichtprestaties; dit bespaart grondstoffen en verlaagt de logistiekkosten voor klanten.
Deze doorbraken op het gebied van diepe bewerkingstechnologieën hebben het bedrijf bevrijd van prijsconcurrentie op laag niveau, geholpen bij het opbouwen van langetermijnstabiele samenwerkingsverbanden met gerenommeerde sterke-drankmerken en de toegevoegde waarde van de producten aanzienlijk verhoogd.
Modernisering van de smelttechnologie leidt tot een dubbele verbetering op het gebied van groene energiebesparing en productkwaliteit. Met als doel de sectorbrede knelpunten van traditionele, op steenkool gebaseerde smeltprocessen aan te pakken – zoals hoog energieverbruik, overmatige emissies en onvoldoende zuiverheid van de glasvloeistof – heeft ons bedrijf als eerste geavanceerde elektrisch ondersteunde en gasondersteunde smelttechnologieën ingevoerd, en deze op basis van onze concrete productiebehoeften lokaal geoptimaliseerd, waardoor de beperkingen van traditionele smeltprocessen zijn doorbroken.
In tegenstelling tot traditionele vlamovens die voornamelijk afhankelijk zijn van brandstofverbranding, maakt onze geüpgrade technologie gebruik van vlamsmelten als basis en voegt elektrodeapparaten toe in cruciale smeltzones om elektrische energie nauwkeurig in de glasvloeistof te injecteren voor bijverwarming. Elektrische energie draagt 20–30% bij aan de totale energie-invoer, ondersteunt een flexibele aanpassing van de productiecapaciteit en realiseert een productiemodus met tweeledig doel, wat perfect aansluit bij de gemengde productie van verschillende flessoorten.
Ondertussen heeft ons R&D-team de ovenstructuur geoptimaliseerd door onderbubbeling, ovenschouw en diepe ontkleuringstechnologieën toe te passen. Het ovenlichaam is gebouwd met zirkonia-corundumstenen waarbij de spleten strikt worden beheerd op minder dan 0,5 mm, wat een stabiele werking waarborgt. De smelttemperatuur wordt nauwkeurig gehandhaafd op 1550–1600 °C, waardoor belletjes en onzuiverheden in de glasvloeistof effectief worden verwijderd. Als gevolg hiervan is de transparantie van flessen met meer dan 30% verbeterd en de slagvastheid met 25% verhoogd, waardoor de problemen van gemakkelijk breken en slechte lichtdoorlatendheid van traditionele glasflessen volledig zijn opgelost.
Bovendien vermindert de nieuwe technologie het energieverbruik aanzienlijk – het eenheidsenergieverbruik daalde met 18% ten opzichte van traditionele processen. Wij zijn uitgerust met een nieuw geïntegreerd stofafscheiding- en denitrificatiesysteem met composietkeramische buizen, dat het traditionele SCR-systeem vervangt. Hierdoor daalt het ammoniakwaterverbruik voor denitrificatie met 10% en het elektriciteitsverbruik met 5%. De emissieparameters van rookgassen zijn ver onder de nationale milieunormen.
Wij hebben de uitdagingen van hoog energieverbruik en excessieve emissies met succes aangepakt. Ondersteund door het beleid van de lokale overheid op het gebied van energiezekerheid, hebben wij de productiekosten effectief kunnen verlagen en een solide basis gelegd voor de grootschalige ontwikkeling van het bedrijf.
Onafhankelijke ontwikkeling en productie van mallen, waardoor de technische monopolie van buitenlandse partijen wordt doorbroken. In het beginstadium van de oprichting waren onze mallen voor glazen wijnflessen volledig afhankelijk van externe aankoop, wat leidde tot hoge kosten en een lage aanpasbaarheid. De precisie van de mallen voldoende vaak niet aan de eisen voor maatwerkproductie. Bovendien vereiste elke storing in een matrijs dat we moesten wachten op externe leveranciers om reparaties uit te voeren, wat de productieplanning ernstig verstoorde.
Om deze knelpunten te overwinnen, richtte het bedrijf een speciaal team op voor onderzoek en ontwikkeling van mallen, investeerde speciale middelen in de bouw van een professionele werkplaats voor bewerking van mallen en nam hoogprecieze apparatuur voor mallebewerking in gebruik om onafhankelijke ontwikkeling en productie van mallen te realiseren.
Na herhaalde tests en continue optimalisatie hebben we drie kernproblemen met succes overwonnen: matrijsontwerp, materiaalkeuze en precisiebewerking. We hebben volledig onafhankelijke productie gerealiseerd, waaronder matrijsontwerp, CNC-bewerking, polijsten en matrijstesten. De matrijsprecisie bedraagt ±0,01 mm, wat volledig ondersteunt de productie van glazen flessen met uiteenlopende specificaties en complexe vormen.
De succesvolle ontwikkeling van eigen matrijzen heeft de aankoopkosten voor matrijzen met meer dan 40% verlaagd en de levertijd van matrijzen verkort van 15–20 dagen tot slechts 7–10 dagen. We zijn volledig onafhankelijk geworden van externe matrijsleveranciers. Tegelijkertijd kunnen we de matrijsparameters snel aanpassen op basis van de klantspecifieke wensen, waardoor de efficiëntie van maatwerkoplossingen sterk is verbeterd. Dit is uitgegroeid tot één van onze kernvoordelen bij het accepteren van hoogwaardige maatwerkopdrachten.
Kleefvrije flessenstopper voor de zuiverste bescherming van sterke dranken. Zelfs de fijnste gedistilleerde dranken verliezen hun authentieke karakter wanneer ze besmet raken door chemische geurtjes van lijm. Geïnspireerd door de wijsheid van de traditionele mortise-en-tongconstructie, hebben we een innovatieve, milieuvriendelijke oplossing ontwikkeld voor flessenstopperontwerpen: géén lijm, 100% structurele vergrendeling.
Door uitsluitend te vertrouwen op mechanische interlocking voor een stabiele afsluiting, houden we sterke dranken vrij van chemische residuen en behouden we de oorspronkelijke smaak. De nauwkeurig passende constructie garandeert een grotere duurzaamheid en betere lekvrijheid, wat onze respect weerspiegelt voor de natuur en voor hoogwaardige kwaliteit.
Deze toewijding aan veiligheid en milieubescherming heeft langdurig vertrouwen opgebouwd bij gerenommeerde producenten van sterke dranken, waardoor wij een vaste positie hebben verworven in de high-end-verpakkingssector en een betrouwbare partner zijn geworden voor de duurzame ontwikkeling van wereldwijde wijn- en sterke-drankmerken.
We hebben ons bestelproces geoptimaliseerd en gevarieerde bestelmodellen ingevoerd om zowel groothandelsbestellingen als maatwerkbestellingen te ondersteunen.
Voor grootschalige bestellingen van standaard glazen flessen vereenvoudigen we de bestelprocedure met een online + offline tweekanaalservice. Klanten kunnen hun bestellingen indienen via onze officiële website of via ons exclusieve bestelsysteem en de voortgang in realtime online volgen. Offline bieden toegewezen verkooptechnici volledige ondersteuning tijdens de hele procedure, van bestelbevestiging en verificatie van parameters tot het ondertekenen van de overeenkomst.
Voor maatwerkbestellingen stellen we een exclusief één-op-één serviceteam in dat het gehele proces beheert — van communicatie over de behoeften, ontwerp en bevestiging van monsters, tot plaatsing van de bestelling en follow-up tijdens de productie. Wij verstrekken tijdige updates om ervoor te zorgen dat de maatoplossing volledig wordt geïmplementeerd en voldoet aan persoonlijke en gedifferentieerde eisen.
Daarnaast ondersteunen wij flexibele betalingsvoorwaarden met redelijke betalingstermijnen, waardoor de kapiteldruk op klanten effectief wordt verlicht en de bereidheid tot langdurige samenwerking wordt vergroot.
Het bedrijf heeft een volledig systeem voor opslag en logistiek opgezet, uitgerust met een grootschalige opslagbasis, waardoor gestandaardiseerde opslag van grondstoffen en eindproducten wordt verwezenlijkt om een ordelijke beheersing te garanderen. Wij hebben langetermijn-samenwerksafspraken gesloten met verschillende grote logistieke ondernemingen om gediversificeerde vervoerskanalen op te bouwen. Afhankelijk van de locatie van de klant en de urgentie van de bestelling kunnen wij kiezen voor weg-, zeevervoer, luchtvracht of andere vervoerswijzen om snelle en tijdige levering te waarborgen.
Tegelijkertijd wordt een strikt inspectiesysteem vóór verzending toegepast. Elke partij producten ondergaat vóór levering een tweede inspectie om specificaties, hoeveelheid en kwaliteit te verifiëren, zodat volledige overeenstemming met de bestelling wordt gewaarborgd. Voor breekbare glazen wijnflessen gebruiken wij professionele, meervlaams beschermende verpakking, inclusief schuimcushioning, versterkte kartonnen dozen en palletverpakking, waardoor het transportbeschadigingspercentage strikt onder de 0,5% wordt gehouden.
Bovendien wordt na verzending realtime logistieke informatie verstrekt, zodat klanten de status van hun zending op elk moment kunnen volgen en een volledig transparante en efficiënte levering wordt gegarandeerd.
Van grondstoffen tot eindproducten, van inspectie tot levering: wij handhaven een kwaliteitscontrolesysteem dat de volledige keten bestrijkt en dat het principe ‘kwaliteit op de eerste plaats’ belichaamt. Dit heeft niet alleen het vertrouwen verworven van gerenommeerde drankenbedrijven, maar is ook een kernondersteuning voor onze ontwikkeling. In de toekomst zullen wij ons kwaliteitscontrolesysteem blijven optimaliseren en de kwaliteit van elke fles blijven waarborgen met professioneler management.
Als eerste cruciale stap in de kwaliteitscontrole hebben we een gestandaardiseerd inkoopsysteem en een professioneel inkoopteam opgezet, dat zich specifiek richt op het optimaliseren van de grondstofleveringsketen.
Wij richten ons op de kerngrondstoffen voor glazen wijnflessen — hoogzuiver kwartszand en hoogwaardige soda-ash — en hebben langetermijn strategische samenwerkingsovereenkomsten gesloten met gekwalificeerde leveranciers van grondstoffen met een stabiele capaciteit, om al vanaf de bron hoogwaardige materialen te waarborgen en het gebruik van inferieure materialen in de productie te voorkomen.
Tegelijkertijd passen we een strikt toegangs- en dubbele inspectiemechanisme voor grondstoffen toe.
Bij aankomst wordt elke partij materialen eerst onderworpen aan leverancierskwalificatie en verificatie van het inspectierapport. Vervolgens voeren professionele technici met behulp van precisie-instrumenten uitgebreide tests uit op belangrijke parameters, waaronder zuiverheid, deeltjesgrootte en verontreinigingsgehalte.
Wij garanderen dat kwartszand voldoet aan de zuiverheidsnormen en dat het verontreinigingsgehalte van soda-ash onder de industrienormen blijft, wat fundamenteel de kernkwaliteiten van onze glasflessen, zoals transparantie en slagvastheid, waarborgt.
Van zuiverheidsinspectie tijdens het smelten van glas, tot nauwkeurigheid van afmetingen en detectie van gebreken bij het vormen van flessen, tot procescontroles voor spuitglazuren, overdrukbranden en verzegelen in de eindafwerking – wij voeren bij elke productiestap inspectie en controle uit.
Tijdens het smelten vindt real-time bewaking plaats van de glastemperatuur en zuiverheid om belletjes en onzuiverheden te elimineren.
Tijdens het vormen scannen wij de verticale stand, wanddikte en gladheid van de flessen om zelfs de kleinste gebreken te detecteren.
Tijdens de diepe verwerking testen we één voor één de hechting van het patroon en de afdichtingsprestaties om ervoor te zorgen dat alle processen voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.
Ondersteund door het inspectiesysteem voor het gehele proces op intelligente productielijnen en 24-uurs technisch toezicht hebben we het afkeurpercentage verminderd van meer dan 10% bij traditionele productie tot minder dan 3%.
Dit garandeert zowel een hoge efficiëntie als een consistente kwaliteit en biedt stevige kwaliteitsondersteuning voor onze grootschalige productie en ons vermogen om orders van hoge kwaliteit uit te voeren.
We hebben een streng inspectiesysteem voor eindproducten ingevoerd.
In overeenstemming met de branchestandaarden en de eisen van de order wordt elke partij flessen onderworpen aan een tweede steekproefinspectie, met een steekproefpercentage van ten minste 30%. Voor bulkorders wordt een volledige herinspectie van de hele partij uitgevoerd om specificaties, hoeveelheid en kwaliteit te verifiëren, zodat volledige overeenstemming met de order is gewaarborgd.
Belangrijke inspecties omvatten de helderheid van de fles, een onberispelijke afwerking, nauwkeurige afmetingen, de afdichtingsprestaties en de conformiteit van alle diepe verwerkingsmethoden.
Voor kwetsbare glasflessen gebruiken we professionele meervoudige beschermende verpakking, waaronder schuimcushioning, versterkte kartonnen dozen en palletisering, om breuk tijdens het transport tot een minimum te beperken.
Het schadepercentage wordt strikt beperkt tot 0,5%.
Van zuiverheidstests van de gesmolten glasmassa, tot nauwkeurige afmetingen en defectdetectie tijdens het vormgeven, tot procesinspectie van spuitglazuur, overdrukbranding en afdichten tijdens de afwerking – kwaliteitscontrole bestrijkt elke productiestap.
Tijdens het smelten wordt de temperatuur en zuiverheid in real time bewaakt om belletjes en onzuiverheden te elimineren.
Tijdens het vormgeven voert AI-gebaseerde intelligente inspectieapparatuur micronnauwkeurige scans uit van de verticale stand, wanddikte en gladheid van de fles om minuscule gebreken nauwkeurig te detecteren.
Tijdens de diepe bewerking worden patroonhechting en afdichtingsprestaties één voor één getest om te garanderen dat alle processen voldoen aan premiumkwaliteitsnormen.
Ondersteund door het intelligente inspectiesysteem voor het volledige proces en technisch toezicht 24/7 hebben we het afkeurpercentage verlaagd van meer dan 10% bij traditionele productie tot onder de 3%.
Dit waarborgt zowel een stabiele productie-efficiëntie als een consistente hoge kwaliteit, en biedt daarmee stevige kwaliteitsondersteuning voor grootschalige productie en high-end orders.
Wat ons het meest indruk maakt bij Glorious Glassware Co., Ltd. na jarenlange samenwerking, is hun consistente toewijding aan kwaliteit en een alomvattende servicegarantie.
Hun kwaliteitscontrolesysteem voor het gehele proces bestrijkt elke stap, van grondstoffen en productie tot eindproducten. Elke glazen fles ondergaat een strenge inspectie, wat een stabiele en betrouwbare kwaliteit waarborgt.
Dankzij hun sterke, onafhankelijke onderzoek- en ontwikkelingscapaciteiten op het gebied van mallen kunnen zij snel inspelen op onze maatwerkverzoeken. De hoge precisie en snelle levering van mallen hebben onze efficiëntie bij het doorvoeren van productiteraties aanzienlijk verbeterd.
Als beursgenoteerd bedrijf werkt Glorious Glassware Co., Ltd. volgens gestandaardiseerd management en met sterke naleving van regelgeving. Hun after-sales-team biedt 24-uurs ondersteuning en lost eventuele problemen efficiënt op, waardoor wij ons volledig op ons bedrijf kunnen richten, met volledige gemoedsrust.
Zij zijn echt onze eerste keuze voor partnerschappen op het gebied van verpakking voor wijn en sterke dranken.
Wij zijn een handelsbedrijf dat gespecialiseerd is in geïmporteerde sterke dranken en zeer hoge eisen stelt aan de kleurengelijkheid en textuur van gekleurde glazen flessen. Na vergelijking met talloze fabrikanten kozen wij uiteindelijk voor een langetermijn samenwerking met Glorious Glassware Co., Ltd.
Hun kleurproces met meerdere stadia is een referentie in de branche. De fleskleur is gelijkmatig en verzadigd, met een kleurverschil dat binnen ±2% wordt gehandhaafd.
In combinatie met diepe bewerkingen zoals matglasbehandeling en goudplating bereiken de flessen een opvallend hoogwaardige uitstraling, wat de marktconcurrentiekracht van ons product aanzienlijk versterkt.
Als beursgenoteerd bedrijf beschikken zij over een sterke productiecapaciteit.
De levertijd voor op maat gemaakte bestellingen is 30% korter dan het branchegemiddelde, waardoor wij onze productlanceringen altijd op schema kunnen houden.
Alle producten hebben de exportinspectie doorstaan en genieten een uitstekende reputatie.
Zeer aan te raden!
Ik ben al meer dan tien jaar actief in de wijn- en gedistilleerdenbranche en heb met talloze leveranciers samengewerkt. Glorious is veruit de meest bevredigende partner op het gebied van kwaliteit, service en betrouwbaarheid.
Ze gebruiken gekwalificeerde grondstoffen, leveren een stabiele kwaliteit en beschikken over een volwassen vakmanschap. Hun flessen presteren uitstekend zowel qua uiterlijk als qua functionaliteit.
De communicatie rond bestellingen is efficiënt en rechttoe-rechtaan, met transparante prijzen. De levering vindt altijd op tijd plaats en de verpakking is professioneel, waardoor schade tijdens transport aanzienlijk wordt verminderd.
Hun klantenservice na verkoop is verantwoordelijk en responsief: zij lossen problemen proactief op, zonder vertraging of excuses.
Ze zijn werkelijk klantgericht en een betrouwbare, langdurige partner.
EN