Alle kategorier

Hvordan et koreansk soju-merke fikk 200 000 tilpassede flasker på 18 dager til nyttårsutgivelsen

Oct.29.2026

Case study: Produksjon i høysesongen

Hvordan et koreansk soju-merke fikk 200 000 tilpassede flasker på 18 dager til nyttårsutgivelsen

Da den opprinnelige leverandøren sviktet med 20 dager igjen, sikret transparent planlegging, egen inspeksjon og differensiert prisgivning levering av 200 000 tilpassede glassflasker — to dager før nyttårsfristen.

200,000 custom 750ml soju bottles delivered in 18 days for a Korean New Year launch
Fra en mislykket leverandør med 20 dager igjen — 200 000 tilpassede sojuflasker levert internt, to dager før nyttårsfristen.

Designstudioet til et koreansk sojumerket oppdaget bare 20 dager før lanseringen til nyttår at deres opprinnelige leverandør ikke kunne levere 750 ml tilpassede sojuflasker i tide. Ved å tilby trinnvis prising for rask ordrebekreftelse, en gjennomsiktig produksjonsplan og 100 % intern inspeksjon produserte og leverte vi 200 000 tilpassede glassflasker til det koreanske fyllingsanlegget innen 18 dager — to dager før kundens frist. Kundens etterfølgende valgte oss som foretrukken leverandør med en helårlig leveranseavtale.

1. Eksekutiv Sammendrag

18
Dager fra bestilling til levering
200K
Tilpassede flasker levert
<0.5%
Brønnrate på fyllingslinjen
100%
Manuell fullstendig inspeksjon før forsendelse

For en sesongbasert utgivelse av spiritus betyr å gå glipp av lanseringsvinduet å miste et helt år med salg. I denne casestudien gjennomgås nøyaktig hvordan vi kuttet ned produksjon, inspeksjon og sjøfrakt til et tidsvindu på 18 dager – inkludert den 48-timers produksjonsplanen som ga kunden tillit til å gi sitt løfte.

Hvorfor denne saken er viktig

Lanseringer i høyseason er den største prøven på en leverandørs reelle kapasitet. Kunden hadde tidligere blitt skuffet av høye bruddrater fra kinesiske fabrikker. Denne gangen endret kombinasjonen av en visuell produksjonsplan og et tosporet inspeksjonssystem utfallet – og forholdet mellom partene.

2. Klientbakgrunn

Kunden er grunnleggeren av et velkjent designstudio med base i Seoul i Sør-Korea, og handler på vegne av sitt merkevareklient. Endekunden er en mellomstor til premium-soju-merkevare i Korea, der produktene selges gjennom konvinsjonsbutikker, restauranter og gavekanaler. Prosjektet var direkte knyttet til merkevarens image, produksjonsplan og nyttårsproduktlansering – det var ingen margin for feil.

Klienten kontaktet oss via en B2B-plattform med en innledende bestillingsmengde på 200 000 enheter av tilpassede 750-ml-sojuflaske. Spesifikasjonen krevde hvit glass med høy renhetsgrad, en klassisk sojuflaskesilhuett, men med en tilpasset skulderkurve og et eksklusivt preget design på flaskens bunn.

Seoul design studio and Korean premium soju brand display — convenience store and gift channel context
Et designstudio med base i Seoul som arbeider for et mellom- til premiumsojumerkel som selges gjennom nærbutikker, restauranter og gavekanaler.

3. Utfordringen

Etter godkjenning av prøver, men like før bestillingen skulle legges, reiste klienten to akutte bekymringer:

  • Ekstremt kort levertid: Klienten krevede at alle flasker måtte ankomme det koreanske fyllingsanlegget innen 20 dager for å oppfylle lanseringsvinduet til nyttårsperioden. Standard produksjon av sojuflasker og sjøfrakt tar vanligvis 35–45 dager.
  • Alvorlige kvalitetsbekymringer: Klienten innrømmet at tidligere kjøp av glassflasker for spiritus fra Kina hadde vært preget av høye bruddrater – flaskene klarte ikke å tåle trykket fra automatiserte fyllingslinjer, noe som førte til hyppige linjestopp og tap av utbytte. Klienten uttalte tydelig at hvis samme problem oppstod igjen, ville de permanent avslutte samarbeidet med kinesiske leverandører.

I tillegg er det en ekstrem kapasitetsplanleggingsutfordring for enhver glassflaskfabrikk å produsere 200 000 enheter på 18 dager.

Tidligere leverandør · bruddrate på fyllingslinje 5–8%
Dette prosjektet · bruddrate på fyllingslinje <0.5%

Klientens bekymring var ikke urimelig – en flaske som ikke overlever fyllingslinjen er en ansvarsforpliktelse, ikke en besparelse. Det de trengte, var bevis, ikke løfter.

Glass soju bottle filling line breakage and machine pressure test — quality control challenge
Tidligere leverandører oppga en bruddrate på 5–8 % på fyllingslinjen. For dette prosjektet måtte vi bevise en rate på <0,5 % før klienten ville gi sitt bindende engasjement.

4. Løsningen

Vi ga ikke vagt formulierte løfter. I stedet svarte vi på klientens to sentrale bekymringer med datastyrt og visuelt bevis.

01
Visuell produksjonsplanlegging

Innen 48 timer etter bekreftelse av kravene leverte vi en detaljert produksjons- og logistikkplan som bryter ned hele prosessen – støpeformbekreftelse, råvareforberedelse, produksjon, kvalitetskontroll og sjøfrakt – der hver fase har nøyaktige tidsallokeringer. Dette beviste at den 18-dagers akselererte planen var gjennomførbar.

02
Dobbeltkontroll + uavhengig tredjepartsverifisering

100 % manuell fullkontroll av hver flaske (munning, kropp og bunn), i tillegg til automatisk maskinkontroll av trykktest under simulerte fyllingslinjeforhold. SGSs uavhengige tredjepartsrapporter fra tidligere produksjonsløp verifiserte objektivt trykkmotstand og lav feilrate.

03
Trinnvis prising for rask beslutning

Trinnvis prising for 5 000 / 10 000 / 20 000 kolli allerede i anbudsfasen, slik at kunden kunne vurdere kostnad og skalerbarhet i forhold til budsjett og markedsstørrelse. I kombinasjon med bekreftelse via prøvevideo bestilte kunden raskt.

Dag 1–3
Støpeformbekreftelse og råvareforberedelse

Bekreftet at støpeformen tilpasset kundens spesifikasjoner for 750 ml høyhvit glass-sojuflaske, inkludert den tilpassede skulderkurven og den eksklusive relieffpreget bunndesignet. Innkjøp av råmaterialer startet samtidig for å forkorte tidsplanen.

Dag 4–13
Nødproduksjon · 200 000 enheter

Fullskala nødproduksjon av 200 000 enheter, med 100 % manuell inspeksjon (munning, kropp, bunn) og maskinbasert trykktest på hver parti. Daglig produksjon optimalisert for å oppfylle den forkortede tidsplanen uten å kompromittere inspeksjonsprotokollen.

Dag 14–18
Effektiv logistikk · Ankomst ved koreansk fyllingsanlegg

Logistikk ordnet i samordning med produksjonsferdigstillelse. Varene ankom det koreanske fyllingsanlegget innen 8 dager etter forsendelse, før kundens frist på 20 dager og i god tid til nyttårsstarten.

Prosjektparametere ───────────────────────────── Flaske på 750 ml i hvit glasssojuflaske Tilpassede egenskaper Tilpasset skulderkurve + preget bunndesign Mengde 200 000 enheter Produksjon 18 dager totalt (produksjon → levering) Inspeksjon 100 % manuell inspeksjon + maskinbasert trykktest Tredjeparts SGS-trykktest + feilrapporter Logistikk Havsending, 8 dager til koreansk fyllingsanlegg
Custom soju bottle mold confirmation — engineer reviewing technical drawings in factory workshop
Fig. 1. Dag 1–3: Bekreftelse av støpeform og forberedelse av råmaterialer – justert til kundens tilpassede skulderkurve og eksklusive pregede bunndesign.
100% manual inspection and machine pressure testing on every custom soju bottle
Fig. 2. Dag 4–13: Hver flaske gjennomgår 100 % manuell visuell inspeksjon (munning, kropp, bunn) samt maskinbasert trykktest som simulerer forholdene på fyllingslinjen.
200,000 custom soju bottles on pallets ready for container loading — 18-day logistics execution
Fig. 3. Dag 14–18: Logistikk ordnet i samordning med produksjonen. Varene ankom koreansk fyllingsanlegg innen 8 dager etter forsendelse, 2 dager før fristen.

5. Resultatene

Oppsummering av prosjektresultat
Metrikk Mål Nådd
Leveringstid (fra produksjon til levering) 20 Dager 18 dager ✓
Brønnsrate på fyllingslinjen — <0,5 % ✓
Stans i fyllingslinjen Ingen Ingen ✓
Manuell inspeksjonsdekning — 100 % ✓
Fristbuffer 0 dager +2 dager ✓
  • Ledetid: Produksjon til levering fullført på 18 dager. Klientens nyttårsstart foregikk som planlagt.
  • Brønnrate: Klientens fyllingslinje rapporterte en brønnrate under 0,5 %, langt bedre enn den forrige leverandørens 5–8 %. Fyllingslinjen opplevde ingen stans på grunn av flaskekvalitetsproblemer.
  • Klienttilbakemelding: Etter mottak av varene sendte klienten aktivt denne meldingen: «NEWRAY viste sin fagkompetanse gjennom handling. De er ikke bare en leverandør, men en virkelig pålitelig løsningspartner.»
  • Langsiktig partnerskap: Kunden utnevnte oss som deres foretrukne leverandør og inngikk flere årlige leveranseavtaler som dekket både vanlige produkter og spesialutgaver til høytider.
Finished 750ml custom soju bottle — high-white glass with custom shoulder curve and embossed base, New Year gift edition
Figur 4. Den ferdige 750 ml høyhvite glass-sojuflaske – med tilpasset skulderkurve og eksklusiv preget bunn, levert to dager før nyttårsstarten.

6. Klientanmeldelse

«Tidligere leverandører fra Kina ga oss høye bruddrater på fyllingslinjen. Denne gangen oppstod det ikke ett eneste problem. Flaskene gikk glatt gjennom hele prosessen.» – Stifter, koreansk designstudio

7. Oppfordring til handling

Er lanseringen av produktet ditt i høysesongen blokkert av leverandørforsinkelser? Send oss type flaske og mengdebehov. Vi gir deg en visuell produksjonsplan og trinnvis prisgiving innen 48 timer – slik at du ser hele tidslinjen før du forplikter deg.

Om du trenger en tilpasset sojuflaske, en glassåndedrikksflaske eller en privatmerkealkoholflaske med rask levering, håndterer vi produksjon, inspeksjon og logistikk med full gjennomsiktighet. Én partner, én tidsplan, én ansvarlig kontaktperson.

produksjonstidsplan på 48 timer

Send oss typen flaske og mengdekravene dine

Del spesifikasjonene for flasken din og fristen for levering. Vi sender deg en visuell produksjonstidsplan og differensiert prisfastsetting — slik at du kan se hele tidsplanen før du forplikter deg. Ingen forpliktelse, ingen vagt formulerede løfter.

Få et tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil/WhatsApp
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000

Få et tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil/WhatsApp
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000